焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵含焦油、苯系物等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)除塵設(shè)備難以滿足超低排放要求。
江蘇焦化廠布袋除塵器憑借其高能效過(guò)濾與智能清灰技術(shù)，成為焦化行業(yè)煙氣治理的核心裝備，可實(shí)現(xiàn)排放濃度≤10mg/m³，粉塵捕集效率達(dá)99%以上。
一、工作原理：
含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，首先通過(guò)均流板調(diào)整氣流分布，避免局部流速過(guò)高導(dǎo)致濾袋磨損。氣體以1.0-1.5m/s流速穿過(guò)聚酯纖維+PTFE覆膜濾袋時(shí)，粉塵顆粒通過(guò)慣性碰撞、直接攔截及擴(kuò)散作用被截留在濾袋表面，形成初始粉塵層（濾餅）。該濾餅可增強(qiáng)過(guò)濾效果，使排放濃度穩(wěn)定低于10mg/m³。隨著粉塵層增厚，設(shè)備阻力上升至1200-1500Pa時(shí)，PLC控制系統(tǒng)觸發(fā)脈沖清灰：0.5-0.7MPa壓縮空氣通過(guò)脈沖閥噴入濾袋，形成反向氣流使濾袋急劇膨脹，抖落粉塵至灰斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出。此過(guò)程采用離線清灰技術(shù)，確保單室清灰時(shí)其他過(guò)濾單元持續(xù)運(yùn)行，避免二次揚(yáng)塵。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
設(shè)備采用雙層鋼板箱體結(jié)構(gòu)，上箱體集成凈氣室與檢修門(mén)，中箱體懸掛鍍鋅濾袋框架，下箱體配置錐形灰斗與預(yù)噴涂裝置。濾袋選用耐溫260℃的PTFE覆膜材質(zhì)，過(guò)濾精度達(dá)0.1μm，配合文氏管實(shí)現(xiàn)氣流均勻分布。安全系統(tǒng)包括消防水裝置、溫度壓力監(jiān)測(cè)儀及料位計(jì)，灰斗容積設(shè)計(jì)滿足4小時(shí)連續(xù)排灰需求，配備星型卸料閥防止積料。模塊化設(shè)計(jì)支持風(fēng)量5000-150000m³/h靈活適配，已成功應(yīng)用于寶武集團(tuán)、鞍鋼等企業(yè)的焦?fàn)t地面站系統(tǒng)。
三、應(yīng)用行業(yè)：
江蘇焦化廠布袋除塵器專為焦化行業(yè)設(shè)計(jì)，同步處理裝煤、推焦、干熄焦等工況產(chǎn)生的含塵氣體。相比電除塵器，其對(duì)微細(xì)粉塵（PM2.5）捕集效率提升40%，且無(wú)需高壓電源，運(yùn)行能耗降低25%。通過(guò)風(fēng)管切換閥優(yōu)化氣流分配，漏風(fēng)率控制在≤2%，維護(hù)成本降低30%，成為焦化行業(yè)環(huán)保升級(jí)的理想方案。
江蘇焦化廠布袋除塵器通過(guò)表面過(guò)濾機(jī)制與脈沖清灰技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了焦化煙氣的高能效凈化。其模塊化結(jié)構(gòu)、智能控制系統(tǒng)及耐腐材質(zhì)，使其在高溫、高濕、腐蝕性工況下保持穩(wěn)定運(yùn)行，為焦化行業(yè)低排放改造提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
